Dichtheitsprüfgeräte haben ihren Haupteinsatzbereich in der verarbeitenden Industrie. Der Einsatz-Schwerpunkt dieser Geräte ist vor allem im Labor oder in der Produktion von Serienteilen, deren Dichtigkeit überprüft werden muss. Was die Branchen anbelangt, so sind hier die Prüfgeräte vor allem in der Medizintechnik, der Elektronikfertigung und Automobilbranche gefragt.
Die Funktionsweise der Dichtheitsprüfgeräte in der Industrie
Bestimmte Produkte, gerade in der Automobilindustrie, müssen einen bestimmten Druck aushalten können. Die Arbeitsweise der Prüfgeräte erfolgt durch die Messung der in einem abgeschlossenen Volumen (Prüfteil) vorhandenen maximalen Druckbelastung innerhalb einer vorgegebenen Messzeit. Wenn die dort überprüften Werte den Ergebnissen entsprechen, bleibt das Produktionsteil im Fertigungsprozess, ansonsten erfolgt eine Aussortierung. In der Regel erfordert die Programmierung der Prüfparameter bei den Geräten keine spezifischen Vorkenntnisse. Die für das Prüfprogramm der Geräte benötigten Parameter werden abgefragt und in den jeweiligen Programmspeicher der Prüfgeräte eingegeben. Häufig erfolgt die Datensicherung bei Dichtheitsprüfgeräten durch einen Schreibschutzschalter. Dadurch ist auch sichergestellt, dass die im Parameter gesicherten Daten nicht verändert werden können. Durch die ebenfalls in den Geräten vorhandenen Schnittstellen erfolgt die Kommunikation der übergeordneten Steuerungssysteme mit den Dichtheitsprüfgeräten. Auch gibt es einen serienmäßigen Anschluss der Prüfgeräte an Rechnersysteme oder einen Drucker.
Einsatz der Dichtheitsprüfgeräte in der Raumlufttechnik
Bei raumlufttechnischen Anlagen ist es notwendig, die Einhaltung der geforderten Luftdichtheitsklasse und somit auch der Luftdichtheit der dort installierten Leitungssysteme immer wieder zu überprüfen, weil solche undichte Lüftungssysteme sehr viel unnötige Energie verbrauchen. Durch den Einsatz von dichteren Luftleitungen wird danach erheblich Energie eingespart. Auch können bei sehr undichten Systemen hygienische Probleme entstehen. Für Lüftungs- und Klimaanlagen gibt es deshalb eine DIN-Vorschrift, DIN EN 13779, die laufend durch Dichtheitsprüfgeräte überprüft werden muss. Die hier eingesetzten Dichtheitsprüfgeräte dienen zur Ermittlung der Leckluftmenge und der aktuell vorhandenen Luftdichtheitsklasse aufgrund der DIN-Vorschriften. Dazu verwendete Geräte sind so konzipiert, dass sie sehr flexibel für ihre Einsatzmöglichkeiten als Dichtheitsprüfgeräte verwendet werden können. Deshalb erfolgt der Transport häufig in einem Koffer und sie können somit auch an alle Plätze mitgenommen werden, an denen eine Messung erforderlich ist. Auch die hierfür erforderlichen Schläuche und das Zubehör sind in diesem Transportkoffer untergebracht.
Dichtheitsprüfgeräte – Wo es sowas gibt?
Die Bedienung solcher Dichtheitsprüfgeräte erfolgt durch ein benutzerfreundliches Menü. Alle erforderlichen Displays sowie ein Thermodrucker sind an der Oberseite angeordnet. Der Luftschlauch für die Unterdruckmessung ist seitlich angebracht.
Der durch die Geräte automatisierte Mess-Durchlauf dauert nicht länger auf fünf Minuten, so dass die entsprechenden Werte in kurzer Zeit zur Verfügung stehen. Wir von Furness Controls bieten Ihnen die unterschiedlichen Messgeräte zu fairen Preisen. Bei Fragen oder Problemen können Sie sich selbstverständlich an uns wenden.